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产品包装设计印刷颜色的控制

对于产品包装设计印刷颜色的控制,要想保持同一批货里达到颜色一致,不出现明显的色差现象,可以从色样色卡、水墨、机速、印刷压力、网纹辊这五个方面来进行控制。

一、从色样、色卡上控制。首先,对于客户提供的色样,必须严格做到专人保存。色样、色卡最好三个月更换一次,产品包装设计印刷以求达到永久的色相、明度和饱和度。

二、从水墨上控制。在实际产品包装设计印刷过程中,要控制好水墨的粘度和PH值这两大特性。

三、从机速上控制。实践表明,印刷机速的快慢也是直接影响印刷颜色的一个重要因素,所以,在实际产品包装设计印刷过程中,要保持稳定的机速来生产,切莫一时快一时慢,尤其是胶辊刮墨供墨系统。

这是因为双墨辊传墨系统是通过两辊互相挤压旋转,以一定的线速度差来完成的,由于胶辊具有一定的中高效果,且长度较长,两辊接触时要保持一个均匀一致的压力是非常困难的。

同时,胶辊具有一定的弹性,因此墨量会随着速度的变化而变化,印刷机速越高墨量就越大,反之则越小。

四、产品包装设计印刷颜色从印刷压力上控制。要想达到同一批货的颜色一致,印刷压力也是需要控制的一个重要因素。因为印刷压力的过大过小也直接影响着印刷颜色变化。

本机的印刷压力包含二个方面,一是网纹辊与印版的接触压力、二是印版与纸板的接印刷压力。因此,要想控制好印刷颜色的一致性,必须在印刷过程中保持以上稳定均匀的各项印刷压力。

五、确保网纹辊干干净净。在产品包装设计印刷前要确保每个印刷单元的网纹辊是清洗干净的。

因为网纹辊的网穴若有堵塞现象,将会影响到传墨的均匀性,设计公司印刷出来的图文会出现色彩不均匀情况。


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