产品包装设计印刷颜色的控制

对于产品包装设计印刷颜色的控制，要想保持同一批货里达到颜色一致，不出现明显的色差现象，可以从色样色卡、水墨、机速、印刷压力、网纹辊这五个方面来进行控制。

一、从色样、色卡上控制。首先，对于客户提供的色样，必须严格做到专人保存。色样、色卡最好三个月更换一次，产品包装设计印刷以求达到永久的色相、明度和饱和度。

二、从水墨上控制。在实际产品包装设计印刷过程中，要控制好水墨的粘度和PH值这两大特性。

三、从机速上控制。实践表明，印刷机速的快慢也是直接影响印刷颜色的一个重要因素，所以，在实际产品包装设计印刷过程中，要保持稳定的机速来生产，切莫一时快一时慢，尤其是胶辊刮墨供墨系统。

这是因为双墨辊传墨系统是通过两辊互相挤压旋转，以一定的线速度差来完成的，由于胶辊具有一定的中高效果，且长度较长，两辊接触时要保持一个均匀一致的压力是非常困难的。

同时，胶辊具有一定的弹性，因此墨量会随着速度的变化而变化，印刷机速越高墨量就越大，反之则越小。

四、产品包装设计印刷颜色从印刷压力上控制。要想达到同一批货的颜色一致，印刷压力也是需要控制的一个重要因素。因为印刷压力的过大过小也直接影响着印刷颜色变化。

本机的印刷压力包含二个方面，一是网纹辊与印版的接触压力、二是印版与纸板的接印刷压力。因此，要想控制好印刷颜色的一致性，必须在印刷过程中保持以上稳定均匀的各项印刷压力。

五、确保网纹辊干干净净。在产品包装设计印刷前要确保每个印刷单元的网纹辊是清洗干净的。

因为网纹辊的网穴若有堵塞现象，将会影响到传墨的均匀性，设计公司印刷出来的图文会出现色彩不均匀情况。