众所周知，易拉罐装饮品拉环包装已经成为同业市场中较为成熟和被广泛应用的设计形态，然后基于人性化的体验来考虑，灌口设计不贴边，导致喝饮品时容易造成浪费，拉开的拉环随意丢弃不环保等，都是对包装设计工艺的再次质疑。

罐装饮品包装设计究竟该如何改进，为什么一个已经成熟化的工艺形态仍然存在一些不足之处，而它的工艺改进上又会受到哪些限制呢?

首先，易拉罐是作为一种基本容器而存在，易拉罐装包装设计在制作过程是先分别冲压做出瓶身和瓶盖两个部分，而瓶盖上的拉环又是另外冲压制成再卯上瓶盖的，拉坏撕开的形状也是预切割和冲压而成，灌入内容物之后将瓶身和瓶盖对齐，再经过翻边合二为一。边缘部分除了是瓶身与瓶盖的契合结构，还有一圈凹陷的“ 缓冲地带 ”用于控制制造精度，因此拉环撕开的形状不可能贴边，不能切到凹陷的部分，更不可能破开边缘切到侧面，这样会给制造带来不必要的工艺困难和成本的提高。所有易拉罐在出厂到面向消费者之前，都会经过一段时间的保存和累叠运输。两瓶以上的易拉罐想要摆放整齐，还要避免在运输过程中滑动造成意外，上下需要有一个凸凹槽用来固定，就是易拉罐上面设计的必需考虑：易拉罐上面的罐口一周是内凹的，下面则有外凸的一圈，所以会有上下对应的扣合造型，完整的圆形自然是首选，所以边缘不应该也没有必要做多余的动作。

罐装包装设计在拉环口附近还会有一圈贴合造型的或凹或凸的造型，这个造型用于加强瓶盖的强度，不至于撕开时导致变形，所以这里有这个结构的话就更加不可能贴着边撕开了。翻边不仅仅保证了瓶身和瓶盖的严密结合，同时也使得边缘圆滑顺畅，正如瓷器边缘微微的弧度，保证了饮用时嘴唇的舒适体验。假如撕开的形状贴着边甚至破至侧面，反而会在撕开后形成容易接触到的锋利边缘，增加了割伤的几率，比起那喝不到的几毫升，这样显然得不偿失。

除单件制造工艺之外，形成规模之后的效率是约束制罐工艺的重要一环。在压缩单罐用铝量、提高回收率的前提下，改变拉环的布置方式实际上可行方案并不多。制造厂还要考虑改造模具以及设备的难度和力度都在小范围之内，以实现迅速切换。从现状来看，制造商是不会允许会造成生产效率低于500,000pieces/line/shift的工艺更改方案的。

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