包装设计印刷后期的加工工艺如下：
1.烫印。烫印俗称烫金，在我国已有悠久的历史，是指在包装图案或者文字部分烫上色箔等材料，或用热压方法压印上各种凸凹的面积。烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，可使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。烫印的材料是具有金属光泽的电化铝箔，颜色有金色、银色等。烫印在包装上主要用于对品牌等主体形象进行突出表现的处理。
2.覆膜。覆膜是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑、光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢固度，延长了印刷品的使用寿命，而且塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳、富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望；如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。
3.压痕。压痕又称凹凸压印，先根据图形形状，以金属版或石膏制成两块相配套的凸版和凹版；再将纸张置于凹版与凸版之间，稍微加热并施以压力，纸张则产生了凹凸现象，突出了主要部位的视觉形象，形成立体效果。
4.浮出。浮出是一种在印刷后将树脂粉末溶解在未干的油墨里，经过加热而使印纹隆起、凸出，从而产生立体感的特殊工艺。这种工艺适用于高档礼品的包装设计，给人以高档、华丽的感觉。
5.局部UV上光。所谓印刷上光，就是指在完成图文印刷的复制品表面，用实地印版或图文印版再印一次或两次上光油，使印刷品表面获得光亮UV膜层。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热、防潮的能力，起到保护印迹、美化产品、替代覆膜的作用。
6.模切刀版。模切刀版是印刷品后期加工的一种裁切工艺，可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形制作成模切刀版进行裁切。当包装印刷需要切成特殊的形状时，可通过扣刀成形工艺形成设计好的各类造型。
7.打样。打样一般是指工厂接受客户委托，按照客户对产品的规格要求先行制作一张或数张图样，经客户修正并确认后，签订生产合同并开始批量生产，属于一种前期承接产品的预备工作。打样包括传统打样和数码打样。传统打样相对于数码打样的印刷效果，彩色图像再现性能较差、色差较大；而数码打样的色彩再现性能好，样张输出具有稳定性、一致性，打印速度快、成本较低。因此，数码打样替代传统打样已成为不可逆转的发展趋势。